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中等硬度（50A-70A）： 柔软度与耐用性的平衡，多功能的选择。 高硬度（70A-90A）： 适用于高压或高磨损环境。 7.表面处理 粮食： 用于增加摩擦力，如下槽滚子等，适用于传动。 光滑表面： 适用于需要精确转移或表面保护的场景。 涂层处理： 在特定场景下需要增加防静电，防滑或其他功能。 8. 尺寸和公差 请根据设备设计选择合适的直径和宽度。 确保胶辊尺寸公差与设备匹配。 9. 经济 选择适合您预算的产品，但不要牺牲质量。 考虑耐用性和维护频率等长期成本。 综合评估这些因素并选择适合特定用途的橡胶辊，

不仅可以提高生产率，还可以延长设备寿命并降低维护成本。如果有特殊需求，可以联系胶辊厂家，。 10.常见问题及解决方法 10.1胶辊表面损伤（如起泡、剥落等） 原因： 涂层材料与辊基体附着力差； 工作温度过高或过低； 使用不合适的涂层材料； 长期机械摩擦、超载或压力分布不均匀。 解决方案： 确保胶辊基面清洁、粗糙，胶层粘附 韩国电报筛查 良好； 采用适合工艺要求的优质涂层材料； 调整工作温度，避免因温度过高或过低造成镀层老化； 定期检查滚轮运转，避免超载并确保压力均匀。 10.2胶辊变形或磨损不均匀 原因：

滚轮受力不均匀或长期过度使用； 设备对滚轮负荷控制不正确； 运转时滚筒与物料接触不均匀。 解决方案： 定期检查滚轮对准度，确保滚轮与工作材料均匀接触； 调整载荷分配，避免滚轮受力不均匀； 更换磨损严重的托辊，保证设备的正常运行。 10.3 胶辊过度磨损或老化 原因： 长期使用无需维护或更换； 使用不合适的涂层材料，耐磨性差； 运行过程中摩擦过度、温度过高。 解决方案： 根据使用情况定期检查滚筒，并及时更换； 选择耐磨、耐高温的涂层材料； 降低运转时的摩擦系数，控制工作温度。